Sistemas pressurizados são elementos críticos em diversas operações industriais, presentes em segmentos como óleo e gás, petroquímico, químico, papel e celulose, mineração, alimentício, farmacêutico e outros. A integridade e a segurança operacional desses sistemas dependem diretamente de planos de manutenção preventiva bem estruturados, alinhados às normas técnicas e às boas práticas de engenharia.
Neste artigo, vamos abordar os principais pontos que devem ser considerados na elaboração de um plano eficaz, com foco especial na manutenção de válvulas industriais e dispositivos de segurança.
Entendimento do processo e das condições operacionais
O primeiro passo para um plano de manutenção preventiva eficiente é mapear as variáveis de operação, pressão, temperatura, tipo de fluido e ciclos de operação.
Cada sistema pressurizado apresenta demandas específicas que influenciam diretamente a periodicidade das inspeções e a estratégia de manutenção.
Equipamentos que operam sob alta pressão ou em contato com fluidos corrosivos, por exemplo, exigem intervalos mais curtos de inspeção e maior rigor nas verificações.
Conformidade com normas técnicas
A legislação brasileira, por meio da NR-13, estabelece requisitos mínimos para a integridade de equipamentos como vasos de pressão, tubulações e válvulas de segurança e/ou alívio.
Além dela, normas internacionais como ASME e API complementam os critérios técnicos de dimensionamento, instalação, testes e calibração.
O plano de manutenção preventiva deve contemplar:
- Gestão sob responsabilidade do PLH (Profissional Legalmente Habilitado);
- Registros detalhados de inspeção e calibração;
- Definição de critérios de substituição preventiva;
- Garantia de rastreabilidade e conformidade com auditorias técnicas.
Inspeção e calibração periódica de válvulas industriais
As válvulas de segurança, alívio e controle são dispositivos críticos para evitar sobrepressões e garantir a estabilidade do processo.
Um plano eficaz deve prever:
- Testes de bancada com padrões certificados;
- Calibração dentro dos limites de projeto;
- Avaliação da integridade estrutural e de vedação;
- Substituição de componentes conforme desgaste. A utilização de peças sobressalentes originais é fundamental para garantir a performance do equipamento tal qual o projeto do fabricante.
A negligência neste ponto pode resultar em paradas emergenciais, danos ao equipamento e riscos à segurança dos operadores.
Controle de sobressalentes e logística de atendimento
A disponibilidade de peças sobressalentes e o tempo de resposta da equipe de manutenção são determinantes para reduzir paradas não programadas.
Planos bem estruturados incluem:
- Estoque mínimo estratégico;
- Parcerias com fornecedores homologados;
- Protocolos de atendimento em campo para situações críticas.
Histórico e análise de falhas
Registrar e analisar falhas anteriores permite antecipar problemas e otimizar recursos.
Indicadores como tempo médio entre falhas (MTBF) e tempo médio para reparo (MTTR) ajudam a ajustar o plano e reduzir a incidência de imprevistos.
A atuação da AG GERENCIAMENTO
Com mais de 20 anos de experiência e homologações de fabricantes de referência, a AG GERENCIAMENTO desenvolve e executa planos de manutenção preventiva personalizados para sistemas pressurizados, com:
- Corpo técnico qualificado e treinado;
- Infraestrutura completa para serviços em bancada e em campo;
- Atendimento a diversos setores industriais, garantindo conformidade normativa, confiabilidade operacional e redução de custos com paradas não programadas.
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